電源用濾波儲能emi電感

 非晶合金是20世紀(jì)70年代問世的一種新型合金材料，它是采用國際先進(jìn)的超急冷技術(shù)將液態(tài)金屬以1×106℃/秒冷卻速度直接冷卻，形成厚度為0.02 mm～0.04mm的固體薄帶，得到原子排列組合上具有短程有序、長程無序特點(diǎn)的非晶合金組織，不具備傳統(tǒng)金屬材料的晶體結(jié)構(gòu)，因此它具有與傳統(tǒng)材料不同的性能特點(diǎn)，如優(yōu)異的軟磁性能、耐蝕性、耐磨性、高硬度、高強(qiáng)度、高電阻率等。由于它的性能優(yōu)異，工藝簡單，20世紀(jì)80年代以來成為國內(nèi)外材料科學(xué)界研究開發(fā)和應(yīng)用的重點(diǎn)，不僅研制出用于電子工業(yè)的軟磁材料，而且還開發(fā)出其他用途的合金材料，如釬焊材料、催化劑、結(jié)構(gòu)材料等。80年代未期，材料學(xué)者又在非晶化基礎(chǔ)上研制出納米晶軟磁合金材料，該材料具有更優(yōu)異的軟磁性能
    非晶共模電感特點(diǎn)：
    共模電感及尖峰抑制器均是小信號工作狀態(tài)，要求電感越大越好，電感量l正比于有效磁導(dǎo)率μe，同樣規(guī)格鐵芯，μe越高，l越大。因而選用超微晶合金材料來共模電感磁芯可以大大減小磁芯尺寸，尤其用作大電流、大功率條件下的共模電感磁芯，具有良好的性價(jià)比，取代鐵氧體磁環(huán)。一般這類鐵氧體有效磁導(dǎo)率 在1萬左右，而超微晶合金有效磁導(dǎo)率μe可8~10萬，同樣要求電感量下，后者磁芯尺寸只有前者的1/8~1/10，兩者的單價(jià)差約4~5倍，顯然超微晶合金更有競爭力。如某軍用三相開關(guān)電源，工作電流100a，一只φ130×φ90×φ30 mm超微晶合金磁芯代替4只 φ130×φ70×φ50高性能鐵氧體磁芯。
    尖峰抑制器是開關(guān)電源中常見的抗噪音干擾器件，該器件中的電感器體積小，電感量大，因而要求磁芯材料具有高的磁導(dǎo)率，以往都使用co基非晶合金來這類小電感器件，由于co含量高，貴，應(yīng)用困難，現(xiàn)在用超微晶帶替代co基非晶合金，這類小電感系列鐵芯，大大降低成本。
     與鐵氧體電感相比非晶電感的優(yōu)勢：
    （1）由于鐵基納米晶合金功耗小，因此允許工作磁密高于200mt。鐵心截面和體積下降，線圈匝數(shù)減少，中高頻電子變壓器用銅鐵量都會下降，整體成本下降。