, 機(jī)數(shù)控精密電子元器件

東莞市大朗政翔五金制品廠成立于2002年，工廠廠址位于廣東省東莞市大朗鎮(zhèn)洋烏工業(yè)區(qū)。

 
擁有鉚釘冷鐓機(jī)16臺(tái)，多沖程特殊螺絲冷鐓機(jī)4臺(tái)，日本進(jìn)口高精密cnc數(shù)控車(chē)床4臺(tái)，臺(tái)灣走刀式自動(dòng)車(chē)床、國(guó)產(chǎn)寧江走心式自動(dòng)車(chē)床共24臺(tái)及配套機(jī)之小型鉆孔機(jī)、攻牙機(jī)、手動(dòng)桌上型車(chē)床、滾牙機(jī)，銑床共數(shù)十臺(tái)，擁有技師20余人以及普通工人50余人。公司擁有一流的設(shè)備和一支多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)隊(duì)伍，除制造業(yè)務(wù)外的其他服務(wù)，如參與客戶(hù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，使得客戶(hù)的設(shè)計(jì)更易于，更好的完成實(shí)配，若出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題，公司業(yè)務(wù)必需在24小時(shí)內(nèi)良好的處理方案，及時(shí)幫助客戶(hù)解決產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題   公司弘揚(yáng)“孜孜不倦，精益求精，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，客戶(hù)第一”努力為客戶(hù)出優(yōu)良的產(chǎn)品。憑借卓越的創(chuàng)業(yè)精神，以及嚴(yán)格管理，高質(zhì)量，高精度檢驗(yàn)，高標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)，公司業(yè)績(jī)蒸蒸日上,在客戶(hù)中享有良好的口碑。

范圍：

★ cnc數(shù)控車(chē)床，自動(dòng)車(chē)床機(jī)系列 

銅螺母、滾花螺母、異型螺母、手?jǐn)Q螺絲，六角螺柱，異形螺絲，螺栓類(lèi)；

各類(lèi)插針，插頭，電子接插件，插銷(xiāo)類(lèi)；

有孔銅珠、銅針、連接頭、連接套、支撐柱，間隔柱、轉(zhuǎn)軸，微型軸類(lèi)；

非標(biāo)螺紋、多頭牙螺紋，復(fù)雜曲面、細(xì)小內(nèi)曲面等特殊五金零件;

材質(zhì)：銅、鐵、鋁、不銹鋼等各類(lèi)金屬；
表面處理：鍍彩鋅/鍍鋅/鍍鎳/鍍鉻/鍍金/鍍銀/達(dá)克羅/鍍黑鎳等

適用范圍：電子，電腦，電器，手機(jī)，鐘表，燈飾，醫(yī)療儀器，運(yùn)動(dòng)器械，玩具，家居飾品，機(jī)械，汽車(chē)，摩托車(chē)等行業(yè)；

能力：1、轉(zhuǎn)速可達(dá)1轉(zhuǎn)/分~10000轉(zhuǎn)/分；2、精度可達(dá)0.005~0.001mm (machining precision: 0.005~0.001mm)；3、粗糙度可達(dá)ra 0.2(roughness value< ra 0.2)；4、刀具最小可達(dá)0.10mm (minimum cutting tool: 0.1mm)

【產(chǎn)品相關(guān)說(shuō)明】

高速切削
一般指采用硬質(zhì)合金刀具所能達(dá)到的切削速度的切削。磨削速度在45米／秒以上的切削稱(chēng)為高速磨削。采用高速切削(或磨削)既可提高效率，又可減小表面粗糙度。用硬質(zhì)合金刀具高速車(chē)削普通鋼材的切削速度可達(dá)200米／分；用陶瓷刀具可達(dá)500米／分；用金剛石刀具車(chē)削有色金屬的切削速度可達(dá)900米／分。實(shí)驗(yàn)室中試驗(yàn)的超高速切削的速度可達(dá)4000米／分以上。60年代以來(lái)，磨削速度已從30米／秒左右逐步提高到45、60、80以至100米／秒；實(shí)驗(yàn)室中的磨削速度已達(dá)200米／秒。高速切削（或磨削）要求機(jī)床具有高轉(zhuǎn)速、高剛度、大功率和抗振性好的工藝系統(tǒng)；要求刀具有合理的幾何參數(shù)和方便的緊固方式，還需考慮安全可靠的斷屑方法。
強(qiáng)力切削
指大進(jìn)給或大切深的切削，一般用于車(chē)削和磨削（見(jiàn)緩進(jìn)給磨削）。強(qiáng)力車(chē)削的主要特點(diǎn)是車(chē)刀除主切削刃外，還有一個(gè)平行于工件已表面的副切削刃同時(shí)參與切削，故可把進(jìn)給量比一般車(chē)削提高幾倍甚至十幾倍。在一般機(jī)床上，只要功率足夠和工藝系統(tǒng)剛度好就可實(shí)行強(qiáng)力切削。與高速切削比較，強(qiáng)力切削的切削溫度較低，刀具壽命較長(zhǎng)，切削效率較高；缺點(diǎn)是表面較粗糙。強(qiáng)力切削時(shí)，徑向切削力很大，故不適于細(xì)長(zhǎng)工件。
等離子弧加熱切削
利用等離子弧的高溫把工件切削區(qū)的局部瞬時(shí)加熱到800～900℃的切削方法，常采用陶瓷刀具，適用于大件。切削時(shí)要根據(jù)工件的材質(zhì)、尺寸以及切削速度、切削深度和進(jìn)給量來(lái)調(diào)整等離子弧的加熱強(qiáng)度。適當(dāng)調(diào)整后，可使工件已表面的溫度保持在150℃以下而不致發(fā)生金相組織變化。這種方法適于淬硬工件和難金屬材料的切削。材料切除率可提高2～20倍，成本降低30～85％。
振動(dòng)切削
沿刀具進(jìn)給方向附加低頻或高頻振動(dòng)的切削，可以提高切削效率。低頻振動(dòng)切削具有很好的斷屑效果，可不用斷屑裝置，使刀刃強(qiáng)度增加，切削時(shí)的總功率消耗比帶有斷屑裝置的普通切削降低40％左右。高頻振動(dòng)切削也稱(chēng)超聲波振動(dòng)切削，有助于減小刀具與工件之間的摩擦，降低切削溫度，減小刀具的粘著磨損，從而提高切削效率和表面質(zhì)量，刀具壽命約可提高40％

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