詳細(xì)信息
對(duì)邊機(jī)工藝日趨成熟，使用范圍越來(lái)越廣泛，包括標(biāo)簽、軟包裝和紙箱，甚至出版對(duì)邊機(jī)領(lǐng)域，幾乎可以應(yīng)用于任何承印物的對(duì)邊機(jī)。柔性版對(duì)邊機(jī)的印版具有彈性，柔性印版裝上印版滾筒后，會(huì)沿滾筒周向的表面產(chǎn)生彎曲變形，使得對(duì)邊機(jī)出來(lái)的圖文與原稿尺寸產(chǎn)生偏差。
1、對(duì)邊機(jī)膠輥在膠印機(jī)上主要是傳遞油墨。因此，日常清洗膠輥時(shí)一定要認(rèn)真清洗干凈，否則會(huì)使膠輥表面層和顏料、樹(shù)脂氧化生成一層光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影響傳墨。若經(jīng)常清洗不凈，日久膠輥表面會(huì)凹凸不平而不好使用。因此，停機(jī)時(shí)應(yīng)將膠輥洗凈放好備用。
2、為保證不影響生產(chǎn)和對(duì)邊機(jī)質(zhì)量，必須有備用墨輥，但也不要儲(chǔ)存過(guò)多避免老化。膠輥的存放環(huán)境和橡皮布一樣。另外，膠輥應(yīng)該在軸頸處平直架好，并且表面不要相互接觸或與其他物品接觸，以免膠輥?zhàn)冃巍?nbsp;
3、膠輥使用過(guò)久老化，再加之化學(xué)藥品的侵蝕，造成爛膠掉“渣”，這樣的膠輥?zhàn)詈貌灰偈褂?，否則嚴(yán)重影響印品質(zhì)量。
4、在膠印操作中因“水大墨大”產(chǎn)生油墨乳化，在平滑的膠輥上形成了親水基礎(chǔ)，使它脫墨。解決辦法是鏟掉乳化墨，將脫墨膠輥用汽油洗凈，用5%的氫氧化鈉水溶液與浮石粉混合打磨，同時(shí)對(duì)金屬輥也要做相應(yīng)處理。硬輥也可在水狀態(tài)下，用細(xì)水砂打磨，注意不
可固定停留洋在同一部位，否則會(huì)損壞膠輥。根本的辦法還是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡。
糾偏機(jī)簡(jiǎn)述：
1、糾偏機(jī)簡(jiǎn)述：糾偏機(jī)是用于熱封熱切制袋機(jī)、印刷機(jī)卷筒料的糾偏設(shè)備；糾偏機(jī)是根據(jù)電眼傳輸信號(hào)給糾偏控制器，再由控制器輸出糾偏信號(hào)給糾偏機(jī)步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)根據(jù)控制信號(hào)帶動(dòng)機(jī)器底部絲桿移動(dòng)，從而達(dá)到糾偏的效果！
2糾偏機(jī)分類(lèi)：
按糾偏方式分：
1、普通式糾偏機(jī)2、磁粉張力糾偏機(jī)
3、張力糾偏機(jī)4、磁粉糾偏機(jī)
5、單路糾偏機(jī)5、雙路糾偏機(jī)
按糾偏機(jī)規(guī)格分：
1、二十寸糾偏機(jī)實(shí)際過(guò)料：50cm
2、三十寸糾偏機(jī)實(shí)際過(guò)料：80cm
3、四十寸糾偏機(jī)實(shí)際過(guò)料：100cm
3糾偏機(jī)結(jié)構(gòu)：
整體結(jié)構(gòu)與組成部分：
1、糾偏控制器器---張力控制器---步進(jìn)電機(jī)---磁粉制動(dòng)器---電眼---機(jī)架。
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與組成：
1、糾偏控制系統(tǒng)---動(dòng)力系統(tǒng)---光電眼系統(tǒng)---機(jī)架系統(tǒng)
4糾偏機(jī)工作原理：
電眼感應(yīng)裝置---------傳回偏移數(shù)據(jù)------》糾偏控制裝置-------處理并輸出糾偏數(shù)據(jù)-------》步進(jìn)電機(jī)-------接收數(shù)據(jù)并執(zhí)行糾偏量---------絲桿------》完成糾偏。
5糾偏機(jī)操作指南：
1.第一步：將需要糾偏的卷筒料按要求固定在糾偏機(jī)指定位置，并按要求與切袋機(jī)或印刷機(jī)連接。
2.第二步：把糾偏機(jī)電源連接線接入三相電插板，打開(kāi)糾偏機(jī)控制器電源總開(kāi)關(guān)、電眼開(kāi)關(guān)、檢查糾偏控制器面板、電眼燈是否正常顯示。
3.根據(jù)糾偏實(shí)際要求調(diào)節(jié)電眼位置、左右糾偏按鈕、糾偏速度、張力大小、單雙糾偏調(diào)節(jié)為單路糾偏。
4.糾偏控制器調(diào)速范圍：0~10；數(shù)值越小糾偏速度越快，一般建議糾偏速度調(diào)為3。
5.張力控制器：建議調(diào)節(jié)為0.25KG。
6.左右糾偏的調(diào)節(jié)：根據(jù)糾偏實(shí)際需求；糾左邊調(diào)為左；糾右邊調(diào)為右。
7.注意：糾偏控制器調(diào)節(jié)任何按鈕前，請(qǐng)先按開(kāi)關(guān)按鈕。
6糾偏機(jī)日常維護(hù)與常見(jiàn)故障：
糾偏機(jī)日常維護(hù)：
糾偏機(jī)工作前：
1、認(rèn)真檢查電源開(kāi)關(guān)、糾偏控制系統(tǒng)指示燈是否正常。
2、檢查電眼指示燈是否正常，電眼與電機(jī)的配合靈敏度。
3、磁粉制動(dòng)器是否能及時(shí)制動(dòng)。
4、齒輪接觸位置加注潤(rùn)滑油，（建議為：機(jī)油）以保持此輪之間的潤(rùn)滑，減小機(jī)械磨損以保證糾偏的精密度。
糾偏機(jī)工作中：
1、注意觀察糾偏控制系統(tǒng)面板指示燈有無(wú)異常。
2、電眼與控制系統(tǒng)、電機(jī)的配合有無(wú)異常。
3、聽(tīng)聲音，機(jī)械部分有無(wú)雜音、噪音過(guò)大。
4、電機(jī)是否溫度過(guò)高。一般四十度左右為正常。
糾偏機(jī)工作后：
1、關(guān)閉所有電源，避免糾偏機(jī)隨時(shí)處在待機(jī)狀態(tài)。
2、關(guān)閉糾偏控制裝置的保護(hù)蓋，避免異物撞擊控制裝置或損壞控制面板。
3、為電眼加保護(hù)裝置，保護(hù)電眼不被外物損傷。
4、為電機(jī)的軸承、絲桿加注潤(rùn)滑油。
5、為齒輪、磁粉制動(dòng)器加注潤(rùn)滑劑。
糾偏機(jī)常見(jiàn)故障：
1、糾偏機(jī)控制系統(tǒng)信號(hào)燈不顯示。
2、糾偏反應(yīng)慢、糾偏超程。
3、糾偏精度低。
4、電機(jī)不工作。
5、磁粉制動(dòng)器不能及時(shí)剎車(chē)。
6、電機(jī)溫度過(guò)高。
卷材片材在生產(chǎn)線上最頭疼的問(wèn)題，就是材料在漫長(zhǎng)及快速的生產(chǎn)線上，很容易因?yàn)樗俣?，拉力或者材料的厚薄不均勻及各?lèi)機(jī)械損害，造成材料在生產(chǎn)線上左右移動(dòng)及單向偏離的現(xiàn)象，致使中段的加工動(dòng)作不容易配合?；蚯昂蠖蔚氖瞻l(fā)料動(dòng)作不平整，造成許多材料的損失及后續(xù)加工的困難。
針對(duì)以上難題。業(yè)界開(kāi)發(fā)出諸多對(duì)邊裝置，綜合市場(chǎng)諸多產(chǎn)品，目前市場(chǎng)上有以下幾種對(duì)邊機(jī)：1，超聲波對(duì)邊機(jī)2，光電式3，氣油壓式
對(duì)邊機(jī)的工作原理：由檢知系統(tǒng)檢測(cè)材料位移→感應(yīng)信號(hào)傳導(dǎo)→傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作調(diào)整
步進(jìn)電動(dòng)機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)圓網(wǎng)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
步進(jìn)電動(dòng)機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)系統(tǒng)以一臺(tái)PLC為主機(jī),通過(guò)RS接口向主令變頻器發(fā)出主令驅(qū)動(dòng)指令．變頻電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)導(dǎo)帶運(yùn)行：然后通過(guò)一頭掛靠在CAN總線上的速度板采樣．導(dǎo)帶被動(dòng)輥編碼器信號(hào)通過(guò)總線送回主機(jī)．主機(jī)叉把該信號(hào)通過(guò)總線送給伺服驅(qū)動(dòng)器控制板：控制板發(fā)出脈沖信號(hào)給步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)．此時(shí)同步板又把步進(jìn)電動(dòng)機(jī)編碼器信號(hào)采樣回去．通過(guò)總線反饋給主機(jī)：主機(jī)把兩個(gè)編碼器信號(hào)進(jìn)行比較處理．并進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到導(dǎo)帶和圓網(wǎng)之間的同步和圓網(wǎng)與圓網(wǎng)之間的同步。該型自動(dòng)糾偏機(jī)，與同類(lèi)機(jī)相比，具有動(dòng)力強(qiáng)、識(shí)別準(zhǔn)、無(wú)時(shí)間
滯后，并且與皮帶無(wú)接觸，使得檢測(cè)過(guò)程中皮帶無(wú)任何磨損和破壞，
糾偏速度快，在皮帶運(yùn)行慢的情況下，效果尤為明顯。
眾所周知，
皮帶運(yùn)行過(guò)程中跑偏的原因很多，
如物料落點(diǎn)不在皮
帶斷面中間；物料沖擊方向與皮帶運(yùn)行方向不一致；機(jī)頭、機(jī)尾、導(dǎo)
向滾筒、中間架等安裝不正；皮帶接頭不垂直于皮帶中心線，皮帶內(nèi)
部的張力不均勻；托輥運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，滾筒磨損不一致；滾筒與皮帶間