詳細(xì)信息
整機(jī)特點(diǎn)：
1、機(jī)體流線型外觀設(shè)計(jì)，采用噴塑工藝不掉漆，美觀大方，經(jīng)久耐用的波峰焊。
2、二段獨(dú)立1.6米預(yù)熱區(qū)，全紅外預(yù)熱，使PCB獲得良好的焊接效果。
3、專利鏈爪，不粘錫，永不變形，壽命長。
4、兩扇觀察窗，外觀美觀大方，方便操作和維護(hù)。
5、錫爐升降與進(jìn)出，手工調(diào)結(jié)
6、配有冷卻模塊，溫度補(bǔ)償模塊，適合無鉛焊接和多種工藝要求
7、錫爐采用可調(diào)節(jié)噴口設(shè)計(jì)；錫渣氧化量超低，采用液態(tài)錫流動式設(shè)計(jì)原理，減少錫的沖擊氧化量，波峰可隨PCB板寬窄調(diào)節(jié)，大大減少了焊接PCB小板時(shí)錫的氧化量，可調(diào)距離為80-350MM。
8、傳動機(jī)構(gòu)采用精密模塊化設(shè)計(jì)，傳動準(zhǔn)確，壽命長，易保養(yǎng)。
9、松香噴霧裝置可拉出，并可拆卸，便于清潔維護(hù)。
10、隔離式噴霧裝置，助焊劑煙霧從專用風(fēng)道排出。
11、強(qiáng)大參數(shù)庫功能，各類PCB工藝參數(shù)可按需調(diào)用操作。
12、采用PLC控制系統(tǒng)，確保系統(tǒng)具有可靠性和穩(wěn)定性。
13、可按用戶設(shè)定的日期、時(shí)間及溫控參數(shù)進(jìn)行自動開關(guān)機(jī)。
14、系統(tǒng)故障自我診斷，故障原因自動顯示，故障排除方法隨時(shí)查詢。
15、加熱溫度采用PID閉環(huán)控制，溫控穩(wěn)定可靠。
16、閉環(huán)式自動跟蹤噴霧系統(tǒng)，噴霧寬度和噴霧時(shí)間自動調(diào)節(jié)，并可按需設(shè)置提前和延長噴霧時(shí)間。
17、設(shè)置有經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，過板自動起波，最大限度地減少錫氧化量。
18、運(yùn)輸系統(tǒng)采用限力器,保證運(yùn)輸時(shí)的穩(wěn)定性及安全性。
19、運(yùn)輸系統(tǒng)閉環(huán)控制。無級調(diào)速，精確控制PCB預(yù)熱與焊接時(shí)間。
整機(jī)技術(shù)參數(shù) | |
PCB板可調(diào)寬度 | Max.50~350mm |
PCB板運(yùn)輸高度 | 750±50mm |
PCB板運(yùn)輸速度 | 0~1800mm／min |
PCB板運(yùn)輸角度（焊接傾角） | 3~7度 |
PCB板運(yùn)輸方向 | L→R/R→L（可選） |
PCB板上元件高度限制 | Max.100mm |
波峰高度范圍 | 0——12mm可調(diào)，并保持波峰平衡 |
波峰數(shù)量 | 2 |
預(yù)熱區(qū)長度 | 1600mm |
預(yù)熱區(qū)數(shù)量 | 3 |
預(yù)熱區(qū)功率 | 9kw |
預(yù)熱區(qū)溫度 | 室溫~250℃可設(shè)置 |
加熱方式 | 紅外 |
冷卻區(qū)數(shù)量 | 1 |
冷卻方式 | 風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻 |
適用焊料類型 | 無鉛焊料/普通焊料 |
錫爐功率 | 10kw |
錫爐溶錫量 | Approx.300kg |
錫爐溫度 | 室溫~300℃、控制精度±1-2℃ |
溫度控制方式 | P.I.D+SSR |
整機(jī)控制方式 | 面板按鈕控制,可以手動/自動控制，運(yùn)輸速度可調(diào)可數(shù)顯，溫度可調(diào)可數(shù)顯。 |
助焊劑容量 | Max5.2L |
助焊劑流量 | 10~100ml/min |
噴霧方式 | 德國FEST無桿氣缸＋日本明治噴頭 |
電源 | 3相5線制 380V |
啟動功率（總功率） | max.20kw |
正常運(yùn)行功率 | Approx7kw |
氣源 | 4~7KG/CM2 |
機(jī)架尺寸 | L3200×W1400×H1650mm |
外型尺寸 | L3900×W1400×H1650mm |
重量 | Approx.1200kg |
外殼部分 | |
機(jī)體結(jié)構(gòu) | 最新流線型外殼設(shè)計(jì)，采用工業(yè)槽鋼作框架，2mm厚鋼板折彎制作外殼，機(jī)體底部有6個(gè)萬向輪，另有6個(gè)腳杯起定位放置用（可調(diào)節(jié)機(jī)體水平及高度）；前門為一個(gè)加長弧形鋼化玻璃,最大視角設(shè)計(jì) |
前門結(jié)構(gòu) | 全封閉式一開透明鋼化玻璃門結(jié)構(gòu)，玻璃門設(shè)雙液壓氣彈簧拉伸開蓋，保證最大的作業(yè)及維護(hù)空間 |
后門結(jié)構(gòu) | 磁鐵帶手扣式可拆缷結(jié)構(gòu)，最大的維護(hù)空間 |
機(jī)體頂部 | 置防爆照明燈一套 |
表面處理 | 整機(jī)噴涂電腦白（玻璃門框?yàn)樘焖{(lán)色） |
噴霧部分 | |
噴頭 | 采用日本路明納噴頭，噴霧范圍20~65mm扇面可調(diào)， 噴頭高度50~80mm可調(diào)，最大流量60ml／min |
氣路系統(tǒng) | 采用進(jìn)口過濾器，控制閥和管接頭，數(shù)字化顯示氣壓。噴霧系統(tǒng)的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管 |
噴霧噴嘴移動系統(tǒng) | 德國FEST無桿氣缸驅(qū)動，日本三菱PLC智能控制，采用限位接近開關(guān)及入板光眼來組合控制，根據(jù)PCB的速度及寬度進(jìn)行來板自動偵測感應(yīng)式噴霧。 |
助焊劑回收系統(tǒng) | 噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗； |
助焊劑排風(fēng)過濾系統(tǒng) | 抽風(fēng)系統(tǒng)：不銹鋼網(wǎng)框加雙層過濾網(wǎng)，利用流體的特性最大限度的過濾回收多余的助焊劑 |
隔離式風(fēng)簾 | 氣壓式風(fēng)刀，將噴霧時(shí)多余的助焊劑吹落到回收箱當(dāng)中，防止助焊劑進(jìn)入預(yù)熱區(qū)。確保生產(chǎn)安全。 |
噴霧箱結(jié)構(gòu) | 全316#不銹鋼+鋁合金支架，清理及維護(hù)方便。防腐蝕等級高，經(jīng)久耐用的波峰焊。 |
預(yù)熱部分 | |
三段式預(yù)熱區(qū) | 1600mm/3段獨(dú)立控溫預(yù)熱區(qū)，能提供適量充足的預(yù)熱調(diào)整空間，可預(yù)熱一些相對大的PCB、較復(fù)雜的產(chǎn)品，適應(yīng)型低固體殘留免清洗助焊劑； 減小PCB板熱沖擊，PCB板受熱均勻，可提高生產(chǎn)效率。 |
溫控方式 | 三菱溫度采集模塊，PID控溫精確、可靠，進(jìn)口熱電偶檢測系統(tǒng),做有熱電偶異常報(bào)警功能。 |
加熱部件 | 采用臺灣臺展發(fā)熱體，發(fā)熱快、壽命長、熱慣性小;溫區(qū)熱量均勻一致。 |
預(yù)熱功率 | 總功率10kw |
安裝模式 | 預(yù)熱系統(tǒng)采用直接拉出式抽屜式模塊化設(shè)計(jì)，便于維修與清潔保養(yǎng)。 |
預(yù)熱箱蓋 | 采用圓弧流線形外觀設(shè)計(jì)，內(nèi)充進(jìn)口西斯?fàn)柛呙芏葞r棉，增強(qiáng)保溫效果。前端設(shè)全程可視玻璃觀察窗。 |
傳輸部分 | |
高強(qiáng)度耐磨導(dǎo)軌 | 凱寧專用鋁導(dǎo)軌使用高溫耐磨，不繡鋼導(dǎo)軌特殊的熱補(bǔ)償防變形伸縮結(jié)構(gòu)確保導(dǎo)軌不變形不掉板 |
導(dǎo)軌平行度 | 三點(diǎn)同步導(dǎo)軌調(diào)寬裝置，蝸輪、蝸桿加高精密絲桿調(diào)寬，調(diào)寬精度小于0.2mm，6點(diǎn)支撐，使導(dǎo)軌保持平行一致，無大小頭，整條導(dǎo)軌安裝，勿須截?cái)唷?/td> |
調(diào)寬方式 | 手動調(diào)寬 |
傳遞用雙鉤爪 | 凱寧專用1.5MM雙鉤爪（不變形、不粘錫）， 夾板厚度≦2.5mm（進(jìn)板為同步鏈條式接駁） |
C/V速度設(shè)定最小單位范圍 | 最小單位1mm／min 0-1800mm／min |
C/V速度偏差范圍 | 電子閉環(huán)控制 0-10mm／min以內(nèi) |
鏈條張緊裝置 | 鏈輪調(diào)節(jié)張緊 |
運(yùn)輸馬達(dá) | 臺灣臺創(chuàng)變頻90W馬達(dá)， |
錫爐部分 | |
錫爐材質(zhì) | 3mm厚無鉛材料，耐高溫耐腐蝕，適應(yīng)無鉛工藝，壽命長；標(biāo)配一個(gè)無鉛爐膽 |
錫爐特點(diǎn) | 特殊結(jié)構(gòu)浸潤性噴口（寬350mm），高波設(shè)計(jì)，進(jìn)錫方式為上進(jìn)錫方式，可減少焊點(diǎn)氧化，氧化渣自動聚集，維護(hù)方便，不產(chǎn)生可漂揚(yáng)的錫渣黑粉； |
超低氧化設(shè)計(jì) | 高品質(zhì)錫爐，熱穩(wěn)定性好，采用液態(tài)錫流動式設(shè)計(jì)原理，減少錫的沖擊氧化量. 波峰可隨PCB板寬窄調(diào)節(jié)，大大減少了焊接小PCB板時(shí)錫的氧化量，可調(diào)距離為80-200mm。 |
經(jīng)濟(jì)型運(yùn)行 | 通過PLC及光電開關(guān)控制來板噴霧起波功能，減少不必要的浪費(fèi) |
錫爐的移動方式 | 手動 |
錫波可調(diào)高度 | 0-12mm |
波峰馬達(dá) | 意大利B&M高溫馬達(dá)，變頻精確調(diào)節(jié)波峰高度，數(shù)字化調(diào)節(jié) |
加熱部件 | 采用臺灣進(jìn)口耐干燒不銹鋼發(fā)熱管，使用壽命長；外置加熱系統(tǒng)，錫爐加熱采用上下層加熱，更精確，不會爆錫，多道加強(qiáng)筋抗變形。 |
冷卻系統(tǒng) | |
制冷方式 | 風(fēng)機(jī)強(qiáng)制向上鼓風(fēng)上下面同時(shí)冷卻，可明顯改善無鉛焊料共晶生成時(shí)產(chǎn)生的空泡及焊盤剝離問題。 |