詳細信息
整機特點：
1、機體流線型外觀設計，采用噴塑工藝不掉漆，美觀大方，經久耐用的波峰焊。
2、二段獨立1.6米預熱區(qū)，全紅外預熱，使PCB獲得良好的焊接效果。
3、專利鏈爪，不粘錫，永不變形，壽命長。
4、兩扇觀察窗，外觀美觀大方，方便操作和維護。
5、錫爐升降與進出，手工調結
6、配有冷卻模塊，溫度補償模塊，適合無鉛焊接和多種工藝要求
7、錫爐采用可調節(jié)噴口設計；錫渣氧化量超低，采用液態(tài)錫流動式設計原理，減少錫的沖擊氧化量，波峰可隨PCB板寬窄調節(jié)，大大減少了焊接PCB小板時錫的氧化量，可調距離為80-350MM。
8、傳動機構采用精密模塊化設計，傳動準確，壽命長，易保養(yǎng)。
9、松香噴霧裝置可拉出，并可拆卸，便于清潔維護。
10、隔離式噴霧裝置，助焊劑煙霧從專用風道排出。
11、強大參數庫功能，各類PCB工藝參數可按需調用操作。
12、采用PLC控制系統，確保系統具有可靠性和穩(wěn)定性。
13、可按用戶設定的日期、時間及溫控參數進行自動開關機。
14、系統故障自我診斷，故障原因自動顯示，故障排除方法隨時查詢。
15、加熱溫度采用PID閉環(huán)控制，溫控穩(wěn)定可靠。
16、閉環(huán)式自動跟蹤噴霧系統，噴霧寬度和噴霧時間自動調節(jié)，并可按需設置提前和延長噴霧時間。
17、設置有經濟運行，過板自動起波，最大限度地減少錫氧化量。
18、運輸系統采用限力器,保證運輸時的穩(wěn)定性及安全性。
19、運輸系統閉環(huán)控制。無級調速，精確控制PCB預熱與焊接時間。
整機技術參數 | |
PCB板可調寬度 | Max.50~350mm |
PCB板運輸高度 | 750±50mm |
PCB板運輸速度 | 0~1800mm／min |
PCB板運輸角度（焊接傾角） | 3~7度 |
PCB板運輸方向 | L→R/R→L（可選） |
PCB板上元件高度限制 | Max.100mm |
波峰高度范圍 | 0——12mm可調，并保持波峰平衡 |
波峰數量 | 2 |
預熱區(qū)長度 | 1600mm |
預熱區(qū)數量 | 3 |
預熱區(qū)功率 | 9kw |
預熱區(qū)溫度 | 室溫~250℃可設置 |
加熱方式 | 紅外 |
冷卻區(qū)數量 | 1 |
冷卻方式 | 風機強制冷卻 |
適用焊料類型 | 無鉛焊料/普通焊料 |
錫爐功率 | 10kw |
錫爐溶錫量 | Approx.300kg |
錫爐溫度 | 室溫~300℃、控制精度±1-2℃ |
溫度控制方式 | P.I.D+SSR |
整機控制方式 | 面板按鈕控制,可以手動/自動控制，運輸速度可調可數顯，溫度可調可數顯。 |
助焊劑容量 | Max5.2L |
助焊劑流量 | 10~100ml/min |
噴霧方式 | 德國FEST無桿氣缸＋日本明治噴頭 |
電源 | 3相5線制 380V |
啟動功率（總功率） | max.20kw |
正常運行功率 | Approx7kw |
氣源 | 4~7KG/CM2 |
機架尺寸 | L3200×W1400×H1650mm |
外型尺寸 | L3900×W1400×H1650mm |
重量 | Approx.1200kg |
外殼部分 | |
機體結構 | 最新流線型外殼設計，采用工業(yè)槽鋼作框架，2mm厚鋼板折彎制作外殼，機體底部有6個萬向輪，另有6個腳杯起定位放置用（可調節(jié)機體水平及高度）；前門為一個加長弧形鋼化玻璃,最大視角設計 |
前門結構 | 全封閉式一開透明鋼化玻璃門結構，玻璃門設雙液壓氣彈簧拉伸開蓋，保證最大的作業(yè)及維護空間 |
后門結構 | 磁鐵帶手扣式可拆缷結構，最大的維護空間 |
機體頂部 | 置防爆照明燈一套 |
表面處理 | 整機噴涂電腦白（玻璃門框為天藍色） |
噴霧部分 | |
噴頭 | 采用日本路明納噴頭，噴霧范圍20~65mm扇面可調， 噴頭高度50~80mm可調，最大流量60ml／min |
氣路系統 | 采用進口過濾器，控制閥和管接頭，數字化顯示氣壓。噴霧系統的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管 |
噴霧噴嘴移動系統 | 德國FEST無桿氣缸驅動，日本三菱PLC智能控制，采用限位接近開關及入板光眼來組合控制，根據PCB的速度及寬度進行來板自動偵測感應式噴霧。 |
助焊劑回收系統 | 噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗； |
助焊劑排風過濾系統 | 抽風系統：不銹鋼網框加雙層過濾網，利用流體的特性最大限度的過濾回收多余的助焊劑 |
隔離式風簾 | 氣壓式風刀，將噴霧時多余的助焊劑吹落到回收箱當中，防止助焊劑進入預熱區(qū)。確保生產安全。 |
噴霧箱結構 | 全316#不銹鋼+鋁合金支架，清理及維護方便。防腐蝕等級高，經久耐用的波峰焊。 |
預熱部分 | |
三段式預熱區(qū) | 1600mm/3段獨立控溫預熱區(qū)，能提供適量充足的預熱調整空間，可預熱一些相對大的PCB、較復雜的產品，適應型低固體殘留免清洗助焊劑； 減小PCB板熱沖擊，PCB板受熱均勻，可提高生產效率。 |
溫控方式 | 三菱溫度采集模塊，PID控溫精確、可靠，進口熱電偶檢測系統,做有熱電偶異常報警功能。 |
加熱部件 | 采用臺灣臺展發(fā)熱體，發(fā)熱快、壽命長、熱慣性小;溫區(qū)熱量均勻一致。 |
預熱功率 | 總功率10kw |
安裝模式 | 預熱系統采用直接拉出式抽屜式模塊化設計，便于維修與清潔保養(yǎng)。 |
預熱箱蓋 | 采用圓弧流線形外觀設計，內充進口西斯爾高密度巖棉，增強保溫效果。前端設全程可視玻璃觀察窗。 |
傳輸部分 | |
高強度耐磨導軌 | 凱寧專用鋁導軌使用高溫耐磨，不繡鋼導軌特殊的熱補償防變形伸縮結構確保導軌不變形不掉板 |
導軌平行度 | 三點同步導軌調寬裝置，蝸輪、蝸桿加高精密絲桿調寬，調寬精度小于0.2mm，6點支撐，使導軌保持平行一致，無大小頭，整條導軌安裝，勿須截斷。 |
調寬方式 | 手動調寬 |
傳遞用雙鉤爪 | 凱寧專用1.5MM雙鉤爪（不變形、不粘錫）， 夾板厚度≦2.5mm（進板為同步鏈條式接駁） |
C/V速度設定最小單位范圍 | 最小單位1mm／min 0-1800mm／min |
C/V速度偏差范圍 | 電子閉環(huán)控制 0-10mm／min以內 |
鏈條張緊裝置 | 鏈輪調節(jié)張緊 |
運輸馬達 | 臺灣臺創(chuàng)變頻90W馬達， |
錫爐部分 | |
錫爐材質 | 3mm厚無鉛材料，耐高溫耐腐蝕，適應無鉛工藝，壽命長；標配一個無鉛爐膽 |
錫爐特點 | 特殊結構浸潤性噴口（寬350mm），高波設計，進錫方式為上進錫方式，可減少焊點氧化，氧化渣自動聚集，維護方便，不產生可漂揚的錫渣黑粉； |
超低氧化設計 | 高品質錫爐，熱穩(wěn)定性好，采用液態(tài)錫流動式設計原理，減少錫的沖擊氧化量. 波峰可隨PCB板寬窄調節(jié)，大大減少了焊接小PCB板時錫的氧化量，可調距離為80-200mm。 |
經濟型運行 | 通過PLC及光電開關控制來板噴霧起波功能，減少不必要的浪費 |
錫爐的移動方式 | 手動 |
錫波可調高度 | 0-12mm |
波峰馬達 | 意大利B&M高溫馬達，變頻精確調節(jié)波峰高度，數字化調節(jié) |
加熱部件 | 采用臺灣進口耐干燒不銹鋼發(fā)熱管，使用壽命長；外置加熱系統，錫爐加熱采用上下層加熱，更精確，不會爆錫，多道加強筋抗變形。 |
冷卻系統 | |
制冷方式 | 風機強制向上鼓風上下面同時冷卻，可明顯改善無鉛焊料共晶生成時產生的空泡及焊盤剝離問題。 |